三衆數(shù)控立車(che)

SZ450E三(sān)衆數控(kong)立車技(ji)術參數(shù)：

标準配(pei)置：

可選(xuǎn)購配置(zhì)：

機器(qi)結構:

主(zhǔ)要機頭(tóu)結構，包(bao)括床身(shen)，立柱，主(zhu)滑臺，副(fu)滑臺等(děng)采用

高(gāo)級米漢(hàn)綱鑄鐵(tie)製造工(gong)藝，經二(er)次退火(huǒ)處理消(xiāo)除內壓(ya)力，

并確(què)保長期(qī)精度。

1.適(shì)合彈性(xing)製造系(xi)統規則(zé)

2.左側/右(you)側主軸(zhou)自由選(xuan)擇

3.容易(yì)與機械(xie)手及自(zi)動上下(xià)料機搭(dā)配

主軸(zhóu)電機：

主(zhu)軸電機(ji)采用FANUC高(gao)響應，大(dà)功率，大(dà)扭矩廣(guǎng)域馬達(da)。

快速定(ding)位刀塔(tǎ)：

1 .8位刀塔(ta)的選刀(dāo)方式為(wei)雙向就(jiù)近選刀(dao)

2.相鄰刀(dao)具交換(huan)隻需0.6 秒(miǎo),zui遠刀具(jù)交換隻(zhī)需0.9 秒。

3.刀(dāo)塔可裝(zhuāng)32*32MM 外徑刀(dao)具，及50MM 內(nei)徑刀具(ju).

4.刀塔由(you)曲型定(ding)位離合(he)器，搭配(pei)油壓系(xì)統夾持(chí)，可提供(gòng)高換刀(dao)精度與(yǔ)高剛性(xìng)。

5.*防護防(fáng)止鐵屑(xiè)進入。

6.提(tí)供立式(shì)刀塔，節(jie)式刀塔(tǎ)，動力銑(xǐ)削動力(lì)刀塔

7 選(xuan)配伺服(fu)刀塔

機(ji)體和精(jīng)密主軸(zhóu)組

1. 機體(ti)采用超(chāo)大坡度(du)設計理(lǐ)念，搭配(pèi)後排屑(xie)方式和(hé)360

度*的底(dǐ)床兩側(cè)沖屑，*的(de)體現了(le)機床内(nei)的排

屑(xie)效果。

2. 套(tao)筒一體(ti)立式主(zhu)軸結構(gou)設計，拆(chāi)卸維修(xiū)方便

3. 卡(kǎ)盤朝上(shàng)，确保大(da)直徑工(gōng)件裝卸(xie)的穩定(dìng)性。

4. 主軸(zhóu)采用日(ri)本NSK 精密(mi)軸承（P4 級(jí)），具有優(you)異的軸(zhóu)

向推力(li)與徑向(xiàng)穩定性(xìng)。确保機(ji)床在重(zhòng)切削時(shí)的精密(mi)度。

5. 100%主軸(zhóu)動平衡(héng)校正。

十(shi)字滑臺(tái)

1.大跨距(jù)立柱採(cai)用德國(guó)博士力(lì)樂35型滾(gun)珠線性(xìng)軌道與(yǔ)NSK滾珠螺(luó)杆，滿足(zú)重負荷(he)移動，可(ke)連到30M/MIN的(de)快速進(jìn)給，剛性(xìng)強度極(ji)高。

2.FANUC廣域(yù)馬達直(zhi)連駁運(yun)設計，保(bǎo)證高精(jīng)度與長(zhǎng)期的穩(wen)定性

3.Z軸(zhóu)採用氮(dàn)氣平衡(heng)，運動平(ping)衡性極(ji)高。

電機(jī)箱

1. 設計(jì)特點是(shì)強，弱電(dian)分開，使(shi)用集成(chéng)式繼電(dian)器模組(zǔ)，接線簡(jian)單，系統(tong)整潔美(mei)觀

2. 高可(ke)擴展性(xìng)

3. 各功能(neng)部件都(dōu)是採用(yòng)符合歐(ou)規品牌(pái)，（比如施(shī)耐德，默(mò)勒）

4. 強，弱(ruo)電都採(cai)用多級(jí)保護開(kai)關。

油壓(ya)動力系(xì)統

1.配備(bei)精準可(ke)壓力調(diao)高低壓(ya)閥組，非(fēi)常適用(yòng)於易變(bian)形件加(jiā)工。

2.電磁(ci)閥採用(yong)DC24V 安全電(diàn)壓，不易(yì)發熱，使(shǐ)用壽命(mìng)長。

3．液壓(yā)站採用(yong)能耗低(dī)，雜訊小(xiao)，不易發(fā)熱，壓力(li)大，流量(liàng)穩定

油(you)壓泵浦(pu)。

4.油箱容(rong)量大。

5．油(yóu)壓系統(tong)品牌-----中(zhōng)國台灣(wan)七洋

高(gao)壓冷卻(què)泵浦系(xì)統

1. 刀具(jù)冷卻採(cǎi)用高壓(ya)沖水(出(chū)水壓力(lì)高達10Bar)

2. 底(di)床兩側(ce)沖屑，採(cǎi)用相互(hu)獨立高(gāo)壓力泵(beng)浦供給(gei)，可以獨(du)立

分區(qu)控制，*保(bao)證了機(ji)床內的(de)排屑效(xiào)果。（出水(shuǐ)壓力高(gao)

達10Bar)

3. 水箱(xiāng)容量大(da)，配備雙(shuāng)區間過(guò)濾，可確(que)保切削(xuē)液長期(qī)清潔，

4. 冷(leng)卻液箱(xiāng)可從機(jī)床正後(hou)方取出(chu)，維護保(bao)養方便(bian)。